AE형 글라스라인드 반응기

표준 용량: 63 ~ 6300리터. 설계 및 제조 표준: DIN28136. 분리된 구조 설계로 파손된 상판이나 용기 본체를 편리하게 교체할 수 있습니다.

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설명

AE 형 유리 라이닝 반응기는 "개방형 MSGLR"또는 "플랜지 형 MSGLR"또는 "클램프 형 MSGLR"이라고도하는 일종의 분할 구조 수직 형 교반 압력 용기입니다. DIN-EN 표준에 따라 설계 및 제조되며 그 구조는 주로 제거 가능한 유리 라이닝된 상단 커버, U형 재킷 또는 외부 림펫 코일 재킷이 있는 유리 라이닝된 용기 본체, 상단 인서트 유리 라이닝된 교반기, 모터 기어를 포함합니다. 잠수 장치, 샤프트 씰, 플러시 밸브, 온도 및 압력 측정 장치 등 가열 및/또는 냉각 방법은 재킷을 통해 증기, 물 또는 열매체유를 매개로 합니다.

Fig-1 AE type glass lined reactor(001)

표준 제품 사양

자격증

우리의 파트너

방문객 및 전시

고성능 GALSS 라이닝

주요 공장 검사

◆강판의 기계적 성능 시험

◆클램프 인장강도 시험

◆테스트 바 또는 블록을 사용한 유리 라이닝/에나멜의 부식 방지 성능 테스트

◆헤드: RT{0}} 퍼센트 및 쉘: RT{1}} 퍼센트를 사용한 용접 접합 검사

◆노즐 위치 및 평탄도 검사

◆소성 후 라이닝된 유리층의 육안 검사

◆소성 후 유리 두께 검출

◆소성 후 라이닝된 유리층에 대한 20kV 스파크 테스트

◆Jacket 및 Vessel 유압 테스트

◆교반 및 전기 제어 시스템의 성능을 테스트하기 위해 무부하 주행 휴식 및 물로 작동 테스트

◆납품 전 10kV 스파크 테스트 및 라이닝된 유리층 마무리 검사

Fig-11 DETAILS AND INSPECTION(001)

유리로 된 원자로 유지 보수

유리 라이닝 원자로에 대한 장기간의 건강한 수명 서비스의 핵심은 손상을 조기에 발견하고 감지할 수 있도록 설계된 검사 및 유지 관리 일정입니다. 작은 균열이나 핀홀은 즉시 수리하지 않으면 철골 구조를 부식시키고 장비에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 검사 프로세스는 글라스 라이닝된 장비가 운송 중에 손상되지 않았는지 확인하기 위해 공장 현장으로 배송될 때 철저한 검사로 시작됩니다. 그 이후에는 서비스의 심각도에 따라 1년에 몇 번에서 2년에 한 번까지 정기적인 유지보수 간격으로 장비를 점검해야 합니다. 작동 조건이 특히 가혹하거나 손상이 의심되는 경우 더 자주 또는 지속적으로 감지할 수 있습니다.

유리 라이닝된 원자로에 대한 일반적인 유지보수 체크리스트에는 다음이 포함되어야 합니다. 라이닝된 유리의 육안 검사; 라이닝된 유리층 실패의 징후에 대한 스파크 테스트; 라이닝된 유리 두께 감지; 탄탈륨 수리 플러그 및 패치 검사(있는 경우) 노즐 플랜지 씰 및 연결부; 재킷 플랜지 씰 및 연결. 기존 장비와 마찬가지로 목록에는 모터 및 구동 장치, 메카니컬 씰, 베어링 및 감속기용 윤활 시스템, 전기 제어 장치 등(해당되는 경우)의 성능도 포함되어야 합니다.

글라스 라인드 장비의 유지 보수 및 작동 시 주의 사항

Fig-18 CAUTION(001)